想要
金相試樣拋光機的拋光產品好，那么就需要做好防護措施以及避免發生意外；在拋光現場不可以有閑雜人等順便的進入，在工作之前需要先開動通風措施以及需要將窗戶打開，需要保證工作環境的空氣時流通的。在進行拋光的時候工作人員需要正確的佩戴好防護用品，需要穿上熱防護服，防塵口罩，放毒面具，隔熱阻燃手套等。在工作場所不可以吸煙、說笑、打鬧，工作接觸之后需要使用消毒液清洗手或者是洗澡。還需要遵守熱處理安全技術操作的規程。還需要按時按要求的進行檢驗。
還需要注意的是設備不可以在木地面上進行拋光，地面的斜度也不可以超過百分之二。使用的時候設備不可以有雜物，并且不可以出現磨損的現象。
（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。
（2）工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。金相試樣拋光機較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
（3）消除工件“橘皮”的措施
當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，金相試樣拋光機這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，后以較輕的力度進行拋光。
（4）工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，金相試樣拋光機在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1） 拋光的壓力過大，拋光時間過長；
2） 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高；
3） 模具表面生銹；
4） 黑皮料未清除。
